まず、加工精度

精密加工（加工精度）（相互位置の大きさ、形状と表面との間）およびコンプライアンスの理想度の幾何学的パラメータを処理した後の部分の実際のジオメトリ。コンプライアンスの高い程度は、精度が高くなります。

精密加工寸法精度を含め、精度や位置精度三つの側面を形作ります。

（1）寸法精度

寸法精度（寸法精度が）サイズに近い面から実際の値の程度、直径、長さの理想的な値であり、他の部分です。

寸法精度は、誤差の大きさによって制御されます。寸法公差が許容部分の大きさの変化量を減らしています。同じ基本的な寸法の場合には、より高い寸法精度、寸法公差より小さい。

互換性を達成し、要件の多様性を満たすために、国家標準GB / T1800.2-1998要件：寸法公差は20許容レベル、すなわちIT01、IT0、IT1、IT2、......、IT17、IT18に分かれています。 ITが許容値の増加に続いて、標準的な許容範囲（それは国際ISOトレランストレランスの略語です）、IT01〜IT18からアラビア数字と公差クラスコード、精度降順を表します。

（2）精密形状

精度（形状精度）ライン、顔の形状やコンプライアンスの理想的な程度の実際の形状の一部に加工される形状。

GBによるとプロジェクトの精度評価を形状/ T1182-1996規定は、他の6つのプロファイルおよび表面輪郭の真直度、平面度、真円度、円筒形を、持っ​​ています。

真円度に加えて、精度が許容範囲の形状、形状公差によって制御される形状、円筒状の副13の精度等級、残りは12精度等級に分けました。最大値、最小値12。

（3）位置精度

位置精度（位置精度）は度線、実際の位置と表面の理想的な位置に沿って、点の一部に処理されます。

プロジェクトの位置精度の評価は、GBに応じて/ T1182-1996規定などパラレル、垂直、傾斜、同心、対称性、位置精度、振れ、総振れ、8を持っています。

位置精度は、位置誤差、12確度クラスに先公差によって制御されます。

第二に、加工面品位

加工面の品質を意味する1

加工面の品質（加工面の加工品質）は、主に二つの側面で構成されています。

加工面の幾何学特徴（1）

主に表面粗さを意味します。表面形状誤差の微視的な表面粗さは、その大きさは、表面形状や微細な粗さRaの平均高さRzが表現の偏差を算術平均です。

材料の変更（2）機械加工された表面層

マトリックス材料力学、冶金異なる部分を機械加工した後、変成層の物理的および化学的特性は、表面層に現れます。主に次のように、表面の変形強化の塑性変形に、残留応力を起因発電した電力や熱に、切削や熱による熱を粉砕して微細構造変化。

2、要因と低減対策の表面粗さ

例えば、いくつかのように、工具（幾何学的パラメータ、刃先の形状、工具材料は、摩耗）、被加工材と熱処理システムの剛性及び精密工作機械（速度、送り速度、切削液を切削）切削条件の表面粗さに影響を与える要因、側面。一般的な対策は、表面粗さを低減します。

（1）ツールの側面

残留面積を低減するために、ツールは、ツール等を終え、大きなコーナー半径、ワイパーブレードの微細なまたは広い平面の小さい二次角度または適切な（= 0 'RK）に使用されるべきです。被加工材の選択および適応良いツール材料は、重篤な消耗ツールの使用を避け、これらの表面粗さを低減するために資します。

態様（2）の被加工材

被加工材の性質、表面はプラスチック材料と微細構造に大きな影響を粗さ。プラスチックの正規化を減少させるために前処理された大きなプラスチック低炭素鋼、低合金鋼、後に、加工が小さい粗さとすることができます。ワーク材料は、（ステータス、サイズ、粒子サイズ分布を含む）は、適切な微細構造にする必要があります。

（3）切削条件

高い切削速度切削プラスチック材料がBUEが発生送り速度を低減し、高効率の切削液の使用は、プロセスシステムの剛性を向上させる、工作機械の動的安定性を向上させる抑え、良好な表面品質に利用可能です。

（4）の処理方法

主に高精度の使用、超高精度と仕上げ。表面粗さを測定し、粉砕された減らす;微ドレッシングホイールより小さい半径方向送り速度、車輪速度を使用して、より大きいより小さい軸方向送り速度を使用して、工作物の速度は、きめの細かい砥石を用いて、低くなければなりません作業面は、砥石鋭いようにするだけでなく、優れた粉砕効果を達成します。低い表面粗さを得ることができ、適切な研削液を選択します。

加工表面層の変形と強化策残留応力を低減する3

合理的なツールのジオメトリの選択、大きなすくい角と逃げ角を使用して、エッジの半径を最小化するために最先端をシャープに、ツールを使用して、合理的な制限、その後の逃げ面摩耗幅である必要があります。切断の合理的な選択高い切削速度と送り量が少ない使用量が、;処理表面層の変形強化を減らすことができ、切削液が効果的に作業するときに使用します。

表面残留応力の部分は、疲労強度が著しく、特に応力集中のため、腐食性のメディアでの作業の部分で、低下する場合には、影響がより顕著です。したがって、加工中の残留応力を最小限にするか、または避けるべきです。しかし、残留応力に影響を与える要因は、より複雑です。一般的に、人は、塑性変形を低減し、残留応力が低減される加工面を作ることができ、切断温度係数を低減することができます。

加えて、多くの場合、圧延の製造に使用される、押出（インフレーション）穴、ショットピーニング、ダイヤモンドカレンダーや他の冷間加工法は、材料の変更の表面層を改善することができます。